Внешний вид станочника перед началом работы. Должностная инструкция для станочника широкого профиля. Требования безопасности при заточных, шлифовальных и полировочных работах

Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков

1. Общие положения

1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков.

1.2 Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории технических исполнителей.

1.3 Станочник деревообрабатывающих станков назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.

1.4 Взаимоотношения по должности:

1.4.1	Прямое подчинение	Начальнику деревообрабатывающего цеха
1.4.2.	Дополнительное подчинение	Директору предприятия
1.4.3	Отдает распоряжения
1.4.4	Работника замещает	Лицо, назначенное в установленном порядке
1.4.5	Работник замещает

1. Квалификационные требования станочника деревообрабатывающих станков:

2.1	образование	Начальное профессиональное образование
2.2	опыт работы	без предъявления требований к стажу работы
2.3	знания	назначение, устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заточки сверл; правила установки режущего инструмента; физико-механические свойства древесины; породы древесины и ее пороки; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила чтения чертежей; стандарты и технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; припуски и допуски на обработку; классы точности обработки; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; требования к использованию средств защиты; способы и приемы безопасного выполнения работ; порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; правила внутреннего трудового распорядка; правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
2.4	навыки	работы по специальности
2.5	дополнительные требования	---

1. Документы, регламентирующие деятельность станочника деревообрабатывающих станков

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (начальника деревообрабатывающего цеха); Положение о деревообрабатывающем цехе, Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков перед началом рабочего дня:

Проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

Проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда и технике безопасности;

Принимает рабочее место;

Подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

Проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;

4.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

Соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

Использует средства индивидуальной защиты;

Соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

Немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

Оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

4.3. В течение рабочего дня станочник деревообрабатывающих станков:

Принимает детали для обработки на деревообрабатывающих станках;

Укладывает детали на подстопное место;

Подносит заготовки к станку;

Устанавливает режущий инструмент;

Выполняет токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;

Осуществляет строгание:

Деталей и профилирование заготовок на строгальных, калевочных станках;

Кромок в заготовках и брусковых деталей на кромкофуго-вальных станках;

Брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

Стружки различных спецификаций на стружечных станках;

Шпона из древесины различных пород на шпонострогаль-ных станках;

Производит подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

Проверяет толщину шпона, стружки во время строгания;

Выполняет штамповку заготовок из шпона;

Осуществляет набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

Производит сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

Выполняет перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

Осуществляет выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

Производит фрезерование углублений, деталей и узлов в отделанном виде;

Выполняет сверление гнезд и отверстий на сверлильных станках;

Осуществляет выборку гнезд в деталях по разметке на цеп-нодолбежном станке;

Высверливает и заделывает сучки на автоматах;

Производит отбраковку деталей по качеству обработки;

Осуществляет наладку обслуживаемого оборудования;

Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;

4.4. Станочник деревообрабатывающих станков в конце рабочего дня:

Выполняет чистку обслуживаемого станка;

Осуществляет уборку рабочего места;

Убирает отходы в установленное место;

Сдает рабочее место;

1. Права станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:

5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия работы станочника деревообрабатывающих станков

7.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда станочника деревообрабатывающих станков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

9 Заключительные положения

9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой - у работника.

9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.

9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Руководитель структурного подразделения
		(подпись)	(фамилия, инициалы)
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела
(подпись)	(фамилия, инициалы)
00.00.0000
С инструкцией ознакомлен:
		(подпись)	(фамилия, инициалы)
		00.00.00

Утверждаю

[должность, подпись, Ф. И. О.

Руководителя или иного

Должностного лица, уполномоченного

Утверждать

[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]

наименование организации, [число, месяц, год]

предприятия] М. П.

Должностная инструкция

станочника широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия] относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется приказом руководителя [наименование предприятия] по представлению с руководителем [отдела/подразделения].

1.2. На должность станочника широкого профиля назначается лицо, имеющее соответствующее профессиональное образование, с опытом работы [вписать нужное].

1.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда непосредственно подчиняется [вписать нужное].

1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:

Принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

Назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;

Маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Правила заточки и установки резцов и сверл;

Виды фрез, резцов и их основные углы;

Виды шлифовальных кругов и сегментов, их характеристики;

Правила и способы правки шлифовальных кругов, условия их применения и правила проверки на прочность для обработки сложных профилей;

Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

Устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

Геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента;

Элементы и виды резьб;

Влияние температуры на размеры деталей;

Форму и расположение поверхностей;

Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

Основные свойства обрабатываемых материалов;

Устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;

Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

Маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;

Виды абразивных инструментов;

Требования по электротехнике;

Конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

Способы установки и выверки сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки;

Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

Конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;

Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Основные принципы калибровки сложных профилей;

Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

Правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

Правила пользования средствами индивидуальной защиты;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Производственную сигнализацию;

Требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

Способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости;

Конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков.

2. Должностные обязанности

2.1. Для выполнения возложенных функций станочник широкого профиля 6-го разряда обязан:

2.1.1. Обрабатывать детали на сверлильных, токарных и фрезерных станках и шпоночных станках по 6-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-11 квалитетам при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам.

2.1.2. Сверлить, рассверливать, зенковать сквозные и гладкие отверстия в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках, растачивать отверстия у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

2.1.3. Нарезать всевозможные, в том числе и многозаходные, резьбы сложного профиля любого модуля и шага и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.1.4. Фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек, сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

2.1.5. Устанавливать крупные детали сложной конфигурации, требующие комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, а также сложные детали на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.

2.1.6. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.1.7. Строповать и увязывать грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.1.8. Шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Шлифовать и доводить наружные и внутренние фасонные поверхности и сопряженные с криволинейными цилиндрические поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифовать электрокорунд. Шлифовать и доводить наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

2.1.9. Налаживать обслуживаемые станки.

2.1.10. Руководить станочниками широкого профиля более низких разрядов.

2.1.11. Принимать и сдавать смену.

2.1.12. После каждой смены убирать рабочее место.

2.1.13. Содержать в надлежащем состоянии приспособления и инструменты.

2.1.14. Вести установленную техническую документацию.

3. Права

3.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда имеет право:

3.1.1. Своевременно получать информацию в объеме, необходимом для выполнения своих должностных обязанностей.

3.1.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

3.1.3. Требовать от руководителя предприятия содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.1.4. Принимать решения в рамках своей компетенции.

3.1.5. Давать станочникам широкого профиля более низких разрядов поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

Инструкция №___

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника» ТОИ Р-31-204-97.

1. Общие требования безопасности

1.1. Требования безопасности труда, изложенные в Инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются работники:

• не моложе 18 лет;
• соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд;
• прошедшие вводный инструктаж;
• прошедшие вводный инструктаж по пожарной безопасности;
• прошедшие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда и проверку знаний требований охраны труда;
• прошедшие предварительный (перед приемом на работу) и периодические медицинские осмотры и не имеющие противопоказаний;
• прошедшие профессиональное обучение и стажировку на рабочем месте.

1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.5. Работник обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;
• незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т. д.

1.6. Работник должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода-изготовителя;
• выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны необходимо обеспечить ее уборку;
• работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.7. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. К опасным и вредным производственным факторам относятся:

• физические перегрузки;
• пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
• повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
• острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенная температура поверхности оборудования;
• работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);
• мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями). Токарю, шлифовщику, заточнику следует выдать:

	Наименование	Срок использования
		1 шт. на год
		12 пар на год
	щиток защитный лицевой или	до износа
	очки защитные	до износа
		до износа
При работе с фрезолом дополнительно
		2 шт. на год

Полировщику следует выдать:

	Наименование	Срок использования
	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
	фартук из полимерных материалов с нагрудником	1 шт. на год
	сапоги резиновые с защитным подноском	1 пара на год
	перчатки с полимерным покрытием	12 пар на год
	очки защитные	до износа
	средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	до износа

Фрезеровщику следует выдать:

	Наименование	Срок использования
	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
	ботинки кожаные с защитным подноском	1 пара на год
	очки защитные	до износа
	каска защитная	до износа
	подшлемник под каску	до износа
При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:
	средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное	до износа
При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:
	рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием	до износа

Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.9. Наряду с требованиями инструкции работник должен соблюдать:

• требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
• технологический процесс выполняемой работы;
• правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
• правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.11. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать:

• для мужчин — 20 кг;
• для женщин — 10 кг.

В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений. Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.12. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.

1.13. При нахождении на территории предприятия запрещается:

• ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;
• переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;
• пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;
• проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.

1.14. Все работники должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях и уметь ее оказывать.

1.15. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.16. За нарушение требований Инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ работник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным; проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

• ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
• заземляющих устройств;
• предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
• устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Работник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

• исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
• исправность системы смазки и охлаждения;
• исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

• режущая кромка не должна иметь повреждений;
• боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
• длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быть не более 3 мм.

2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Работник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.17. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.18. Работник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

• уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);
• временном прекращении работы;
• перерыве в подаче электроэнергии;
• уборке, смазке, чистке станка;
• обнаружении неисправности в оборудовании;
• подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
• установке, измерении и съеме детали;
• проверке или зачистке режущей кромки резца;
• снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.19. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.20. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.21. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.22. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.23. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.24. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.25. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.

Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.26. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

4. Требования безопасности при токарных работах

4.1. При работах на токарных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• патроны, планшайбы и другие вращающиеся устройства для крепления обрабатываемых деталей не должны иметь на наружных поверхностях выступающих частей, забоин или незаделанных углублений;
• зона обработки на универсальных токарных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном) как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны;
• приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть точно ориентированы относительно оси вращения;
• планшайбы лоботокарных станков должны быть ограждены со стороны рабочего места исправными откидными устройствами, обеспечивающими безопасность, а приямки перекрыты прочными щитами (настилами);
• при обработке в центрах деталей длиной, равной 10-12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты);
• станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны;
• на станках, работающих по автоматическому циклу, установка и съем деталей должны производиться только на загрузочной позиции.

4.2. Заточка коротких резцов должна производиться с применением соответствующих оправок.

4.3. Резец зажимается с минимально возможным вылетом не менее чем тремя болтами. Станочник должен иметь набор подкладок различной длины и толщины. Используются только подкладки, равные площади резца, подкладывать под резец куски металла, случайные подкладки не разрешается.

4.4. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину, обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Не допускается, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, патрон надо заменить или установить специальное ограждение.

4.5. В кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, уравновешенные детали (длиной не более двух диаметров), в остальных случаях необходимо пользоваться для подпора центром задней бабки. После закрепления детали в патроне нужно вынуть торцовый ключ.

4.6. При закреплении детали в центрах необходимо:

• протереть и смазать центровые отверстия детали;
• проверить, чтобы размеры конуса токарного центра соответствовали центровому отверстию обрабатываемой детали;
• надежно закрепить заднюю бабку и пиноль;
• следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей корпусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

4.7. Для обработки детали необходимо сначала включить вращение шпинделя, затем подачу, при этом деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом.

При подводке резца к оправке или планшайбе следует избегать чрезмерно глубокой подачи резца, врезание должно производиться плавно, без ударов.

Перед остановкой станка сначала надо выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4.8. При работе на больших скоростях необходимо применять вращающийся центр.

4.9. При центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке и др. резцовая головка должна быть отведена на безопасное расстояние, а при смене патрона и детали отодвигается также задний центр (задняя бабка).

4.10. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок надо подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

4.11. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

4.12. При работе на токарных станках запрещается:

• пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
• использовать при скоростном резании невращающийся центр;
• применять патрон без закрепления его сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах;
• применять центр с изношенными или забитыми конусами;
• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на патрон или деталь;
• класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку задней бабки;
• производить опиловку, полировку и заточку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций, а также выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих выступающие части, пазы, канавки, и прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.

4.13. Запрещается работать на станках, не соответствующих требованиям безопасности, которые изложены в пункте 4.1.

5. Требования безопасности при фрезерных работах

5.1. При работах на фрезерных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами;
• специальные, специализированные и универсальные станки должны иметь надежные и удобные в эксплуатации ограждения фрез;
• станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны оборудоваться пылестружкоприемниками с отсасывающим устройством. На консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. При обработке вязких металлов должны применяться фрезы со стружколомами. Не допускается скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы можно только кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм;
• копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь исправные конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях;
• на станках, где нет возможности наблюдать за обработкой детали непосредственно с пола, должны быть установлены специальные прочные и устойчивые подставки.

5.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить:

• надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы;
• целость и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

5.3. Установку и съем фрез вручную нужно проводить в рукавицах. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя не разрешается.

5.4. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку.

5.5. При креплении детали за необработанные поверхности нужно применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Обрабатываемая деталь должна устанавливаться на станке надежно и правильно, чтобы была исключена возможность ее вылета в процессе обработки.

5.6. Деталь к фрезе следует подавать после того, как фреза получит рабочее вращение, механическую подачу надо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

5.7. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.8. При работе на фрезерных станках запрещается:

• установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук;
• вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
• открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
• становиться на движущийся стол фрезерного станка и переходить через него до полного останова станка;
• применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями;
• оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

5.9. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары).

6. Требования безопасности при сверлильных и расточных работах

6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках.

6.1.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;
• многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;
• вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.

6.1.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

6.1.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.

6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.

6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.

6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.

6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.

6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.

6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается:

• обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
• установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
• наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
• использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
• останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

6.2. Требования безопасности при работах на расточных станках.

6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке.

6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т. п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки.

6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора.

6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни.

6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе.

6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки.

6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место.

6.2.9. При работе на расточном станке запрещается:

• крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями;
• приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали;
• допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки;
• оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта;
• обрабатывать детали, поддерживаемые краном.

7. Требования безопасности при строгальных работах

7.1. Требования безопасности при работе на строгальных станках.

7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек);
• механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка;
• если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо:

• правильно установить габаритные ограждения с торцов станка;
• отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;
• пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами);
• проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов.

7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается:

• включать на ходу станка механическую подачу суппорта;
• изменять во время работы станка длину хода ползуна;
• переключать скорость ползуна при рабочем ходе;
• проверять остроту и исправность резца рукой, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;
• допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка.

7.2. Требования безопасности при работе на долбежных станках.

7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо:

• проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов;
• надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка;
• упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
• проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.

7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей.

7.3. Требования безопасности при работе на протяжных станках.

7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.

7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма.

7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента.

7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении.

7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом.

7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается:

• очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка;
• устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны.

7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).

7.4. Требования безопасности при работе на зуборезных станках.

7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством.

7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками.

7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается:

• вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера;
• допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля;
• открывать или снимать защитные и предохранительные устройства.

8. Требования безопасности при заточных, шлифовальных и полировочных работах

8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.

8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.

8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.

8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.

8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.

8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.

8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.

8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.

8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками. Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т. п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.

8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.

8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга.

8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:

• пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
• удерживать обрабатываемую заготовку на весу;
• приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;
• использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;
• применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;
• производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;
• балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;
• подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;
• применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;
• допускать предельное срабатывание кругов;
• работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы);
• пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании.

9. Требования безопасности при распиловке и резке металла

9.1. Работать на станках-пилах разрешается, если режущий инструмент (пильный диск, ленточная пила) укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла и имеются экраны, защищающие работающего от стружки, отлетающей из зоны резания.

9.2. Подачу материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами разрешается осуществлять только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения рук рабочего.

9.3. Кривошипно-шатунные ножницы с наклонным ножом для резки листового материала должны иметь исправные:

• приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги), установленные на уровне неподвижного ножа;
• направляющие и предохранительные линейки, позволяющие работающему видеть линию (место) реза;
• упоры для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;
• механические и гидравлические прижимы для фиксации разрезаемого материала;
• предохранительные устройства, сблокированные с пусковыми механизмами, исключающие возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

9.4. Кривошипно-шатунные листовые ножницы с наклонным ножом должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц во время перерыва в работе. Пусковые педали ножниц должны иметь ограждения, исключающие возможность их случайного включения.

9.5. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройств должны иметь защитные ограждения.

9.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

9.7. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками выше допустимой величины. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

9.8. При работе на отрезных станках необходимо проверить действие автоблокировки пуска и подачи пилы с зажимом заготовки, исправность диска пилы и надежность ее крепления, затем прочно закрепить заготовку. Диск пилы должен подводиться к заготовке плавно, без ударов.

9.9. В случае обнаружения выкрошенных зубьев или при затуплении диска необходимо остановить станок.

9.10. Работающие на рубке металла должны пользоваться защитными очками. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ должны устанавливаться защитные ширмы (экраны).

9.11. Обрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

9.12. При работах по распиловке и резке металлов запрещается:

• применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали;
• разрезать гильотинными ножницами узкие полоски, которые не могут быть закреплены прижимами;
• стоять в плоскости вращения диска во время работы станка;
• поддерживать руками отрезаемый конец заготовки или держать в руках разрезаемые листы;
• закреплять заготовку на отрезном станке во время вращения диска;
• применять роликовые ножи диаметром менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала;
• выталкивать стружку на ходу из сегментов диска;
• допускать разбрызгивание на пол масла и охлаждающей жидкости;
• исправлять во время вращения диска положения трубки охлаждающей системы.

10. Требования безопасности при работе с СОЖ

10.1. Перед началом работ, во время, а также после ее окончания необходимо выполнять действия, предусмотренные инструкцией для соответствующих видов работ.

10.2. Перед началом работы проверьте исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ):

• соблюдение гарантийных сроков хранения;
• отсутствие повреждений.

10.3. Перед обработкой деталей резанием с применение СОЖ следует надеть спецодежду и следующие СИЗ:

• костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
• ботинки хромовые;
• очки защитные;
• берет или косынку.

10.4. Перед началом работ проверьте срок годности на СОЖ. Запрещается работать по истечении срока годности.

10.5. Во время работы требуется соблюдать требования безопасности, регламентированные в эксплуатационной документации завода или изготовителя данного оборудования.

10.6. Работы, проводимые с СОЖ, оборудуются вытяжкой или вентиляцией.

10.7. Осветительные керосины, скипидар по степени своего воздействия на организм человека соответствует 4 классу опасности и регламентируется ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией вредных веществ в воздухе 600/300 мг/м³ (максимально-разовая / среднесменная) для керосина, 300 мг/м³ — для скипидара.

10.8. Во время работы с СОЖ требуется соблюдение правил личной гигиены. Для предохранения кожи, контактирующей с СОЖ, необходимо применять специальные защитные крема, мази.

10.9. На обрабатываемые детали СОЖ наносится кисточкой длиной не менее 250 мм, изготовленной из деревянной ручки и пучком из свиной щетины.

10.10. На рабочем месте допускается наличие СОЖ в количестве не более 100 г или в специальном резервуаре станка. СОЖ должна находиться в металлической банке с плотно закрытой крышкой. Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

10.11. В местах применения и хранения СОЖ запрещается применять открытый огонь.

10.12. Утилизация СОЖ производится согласно стандарту предприятия или же в регламентированном документе на ту или иную СОЖ поставщика.

11. Требования безопасности в аварийных ситуациях

11.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.

11.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.

11.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.

11.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

12. Требования безопасности по окончании работы

12.1. По окончании работы станочник должен:

• выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
• спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);
• вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

11.11.2013 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

К слову, компания «Контейнер Лизинг» предлагает по доступным ценам современные блок контейнеры металлические бытовки , а также железнодорожные, рефрижераторные и сухогрузные морские контейнеры, дизель-генераторы, аренду автокрана, терминальные услуги и др.

Читайте также: Спецодежда , рабочая обувь и средства индивидуальной защиты

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению работ на деревообрабатывающих ставках допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков (в дальнейшем – станочник) должен пройти стажировку в течение 2 — 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

2. Периодический медицинский осмотр станочник проходит в порядке, установленном Минздравом.

3. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный:

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним;

замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:

при переходе с одного предприятия на другое;

при перерыве в работе по специальности более одного года;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

5. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущихся машин и механизмов;

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной температуры поверхности оборудования;

повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль, лакокрасочные материалы) и т.д.

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

6. Станочник должен:

знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда;

знать устройство деревообрабатывающего оборудования, режим работы на нем и правила безопасного выполнения работ;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий”:

костюм х/б Ми – 12 мес.;

берет (кепи) – 12 мес.;

ботинки кожаные Ми – 12 мес.;

рукавицы комбинированные Ми – до износа;

очки защитные О – до износа;

наушники противошумные – до износа;

Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

валяная обувь Тн20 – 48 мес.;

галоши на валяную обувь – 24 мес.;

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;

сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

сообщает о происшедшем руководителю подразделения (Нанимателю).

9. 0 всех замеченных неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента станочник должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

10. Станочник несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность закрепленного за ним деревообрабатывающего станка, приспособлений и инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия станочника, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

12. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

13. Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором. Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

16. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

17. Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

18. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

19. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

20. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

21. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.

22. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

23. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

24. На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда.

25. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

26. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

27. Перед началом работы станочник должен:

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7м от пола;

убрать все лишнее из-под ног;

если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому;

убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с расстоянием между планками не более 30мм;

проверить исправность деревообрабатывающего станка, инструмента и приспособлений, необходимых для производства работ;

убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;

убедиться в том, что обрабатываемый материал чистый и без гвоздей. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора.

28. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага: волосы подобрать под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;

проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений.

29. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:

защитных устройств движущихся частей станка;

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств;

устройств для закрепления режущего инструмента;

крепежного инструмента и приспособлений.

30. Кроме того, при подготовке станка станочник обязан:

на круглопильном станке:

убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;

проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление (на станках для продольной распиловки);

убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой;

проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

на строгальном станке:

проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках. При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;

проверить наличие и исправность блокирующего устройстве, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);

убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и четырехстороннего строгального станка в соответствия с шириной обрабатываемых заготовок;

проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего возможность включения – привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале (на станках, оборудованных заточными приспособлениями);

наладить станок на заданный размер;

на фрезерном станке:

проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе;

на токарном станке:

убедиться, что крепление подручника исключит его самопроизвольное смещение в процессе работы;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе;

проверить наличие передвижных прозрачных экранов, установленных в зоне обработки;

на сверлильных, сверлильно-пазовальном, долбежном станках:

убедиться в надежности закрепления механизмов станков, их частей и инструментов, вращающихся в одном или в противоположном направлениях, во избежание самоотвертывания;

убедиться в наличии устройства аварийного останова на многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок. Устройства останова должны быть сблокированы между собой;

убедиться на одношпиндельных сверлильных станках, что ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку закрывают оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки полностью его ограждают. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;

на шлифовальном станке:

убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;

убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

31. Работа станка должна быть опробована на холостом ходу.

32. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.

33. Перед пуском деревообрабатывающего станка необходимо:

убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют паспортным данным станка;

включить устройства для отсоса пыли, мелкой стружки и т.д.;

отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник.

34. При обработке заготовок длиной более 2м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и уборки готового материала.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

35. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;

установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента производить на полностью остановленном станке;

при обработке заготовок длиной более 2м пользоваться опорами в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала;

подавать обрабатываемый материал плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента;

в случае обработки материала с трещинами, сучками и косослоем снижать скорость подачи.

36. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

производить проверку точности обработки деталей на станках в рабочей зоне до полной остановки станка (режущего инструмента и механизма подачи);

передавать и принимать какие-либо детали через работающий станок;

останавливать вращение рабочих органов станка руками или какими-либо с предметами;

при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков;

производить смазку, обтирку, очистку от опилок и стружек до полной остановки станка;

допускать скопления у станка большого количества стружки и других отходов;

обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (согласно паспортных данных);

оставлять работающий станок без присмотра;

работать на станке лицам, не имеющим на это права.

37. Станочник должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в следующих случаях:

прекращения подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

обнаружения неисправности в оборудовании;

закрепления и установки на станке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;

возникновения вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки, уборки опилок стружки;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

38. При работе на круглопильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

перед пуском станка установить пилу так, чтобы зубья ее не касались подающей гусеницы, а защитные гребенки и направляющую линейку установить на заданный размер;

применять дисковые пилы с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность);

частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил;

начинать распиливать материал лишь после того, как диск пилы разовьет необходимую скорость;

работать в защитных очках, если станок не имеет отсасывающего устройства для удаления опилок.

39. При работе на круглопильном станке для продольной распиловки древесины запрещается:

одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу;

работать на станке при биении диска пилы;

на станках с ручной подачей распиливать материал короче 400мм и уже 30мм без применения специальных шаблонов (приспособлений), а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом. Допиливание материала при ручной подаче следует производить с помощью толкателя.

40. При работе на круглопильном станке для поперечной распиловки древесины запрещается:

работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение;

находиться в плоскости вращения пильного диска при работе на балансирной пиле.

41. При работе на строгальном станке станочник должен:

подавать материал на режущий инструмент лишь тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах;

строгание на станках с ручной подачей заготовок: короче 400мм (уже 50мм или тоньше 30мм) производить с применением специальных колодок-толкателей;

не допускать крепления направляющей линейки струбцинами.

42. При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

обрабатываемые детали прочно закреплять в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или убедиться, что они прочно удерживаются посылочными механизмами станка;

не допускать фрезерования на станке вручную без специальных приспособлений заготовок сечением 40х40, длиной 400мм и менее;

на станке с ручной подачей при сквозном фрезеровании следить за тем, чтобы деталь в процессе обработки была прижата к направляющей линейке и к столу станка;

криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных цулагах с зажимами.

43. При работе на токарном станке необходимо:

короткие детали, обтачиваемые на центровых станках, надежно крепить в патронах шпинделя во избежание их вылета, на лобовых станках для крепления обрабатываемой детали следует применять на шпинделе планшайбу (диск);

устанавливать и закреплять подручник, имеющий вертикальное и горизонтальное перемещение, таким образом, чтобы исключить его самопроизвольное смещение в процессе работы;

для установки тяжелых и склеенных заготовок в центрах станка применять прочные скрепляющие металлические опорные пластинки для заднего центра и передней гребенки. Для обработки торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами.

44. При работе на сверлильном станке станочник должен:

при малых размерах стола крупные детали и изделия, в которых сверлят отверстия, закрепить в опорах и зажимах. Мелкие детали закрепить прижимными и упорными приспособлениями;

надежно закреплять и точно центрировать сверла в патроне станка;

следить за исправностью ограждений, сверла, режущих инструментов. Ограждения сверла при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью.

45. Требования безопасности при работе на шлифовальном станке:

при шлифовании мелких или криволинейных деталей необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук;

запрещается применять на станках надорванную, неплотно склеенную или имеющую неровные края шлифовальную шкурку.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

46. По окончании работы станочник должен:

остановить станок и обесточить электрооборудование;

очистить станок от стружки и отходов древесины. Стружку и опилки со станка следует убирать специальными щетками на длинных ручках;

аккуратно сложить материалы, заготовки и готовые детали;

сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

47. При возникновении пожара вблизи места производства работ станочник должен:

прекратить выполнение работ;

принять меры по обесточиванию электрооборудования;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;

если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

48. При несчастном случае (травмирование, отравление, внезапное заболевание, поражение электрическим током) станочник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

ТОИ Р-31-204-97

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ,
ТОКАРЯ, ФРЕЗЕРОВЩИКА, ШЛИФОВЩИКА, ПОЛИРОВЩИКА,
ЗУБОРЕЗЧИКА, ЗАТОЧНИКА

Дата введения 1998-07-01

СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза работников водного транспорта РФ. Письмо от 03 июня 1997 г. N 3.06/158

УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства транспорта Российской Федерации от 15.09.97 г. N 105

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Требования безопасности труда, изложенные в настоящей Типовой инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются лица соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд, прошедшие инструктажи и обучение по безопасности труда.

1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица моложе восемнадцати лет не допускаются к выполнению работ по следующим профессиям: заточник, занятый на сухой заточке абразивными кругами; полировщик (на всех видах работ); шлифовщик, занятый на работах сухим способом с применением абразивных кругов.

1.5. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.6. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами.

ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ - к снижению работоспособности или к заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, микроклимат помещений и др.

1.7. Станочник должен знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными факторами:

при работе в цехе - шум, вибрация, вредные вещества воздуха рабочей зоны, движущиеся части производственного оборудования, отлетающие металлические частицы.

1.8. Выделяют 3 класса условий и характера труда:

1 класс - оптимальные условия.

Исключено неблагоприятное воздействие на здоровье человека опасных и вредных производственных факторов.

2 класс - допустимые условия.

Уровень опасных и вредных производственных факторов не превышает установленных гигиенических нормативов. Возможно незначительное изменение здоровья, которое восстанавливается во время регламентированного отдыха в течение рабочего дня или к началу следующей смены.

3 класс - опасные и вредные условия труда.

Уровень опасных и вредных производственных факторов превышает гигиенические нормативы, что может привести к стойкому снижению работоспособности или нарушению здоровья. Контакт с опасными и вредными производственными факторами может приводить к травмам или к развитию различных профессиональных заболеваний с поражением сердечнососудистой, дыхательной, нервной систем, печени, почек и др.

1.9. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.

Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами.

При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.10. Наряду с требованиями настоящей инструкции станочник должен соблюдать:

(01) требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;

(02) технологический процесс выполняемой работы;

(03) правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

(04) правила внутреннего трудового распорядка.

1.11. При выполнении порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.12. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для мужчин - 20 кг, для женщин - 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет - 16 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.

Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.13. О всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.

1.14. При нахождении на территории предприятия (судоремонтного завода) запрещается :

(01) ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;

(02) переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;

(03) пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;

(04) проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.

1.15. Все работники должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях (Приложение) и уметь ее оказывать.

1.16. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.17. Требования Инструкции по охране труда являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемый работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высоко расположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

(01) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

(02) заземляющих устройств;

(03) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

(04) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

(01) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

(02) исправность системы смазки и охлаждения;

(03) исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);

(04) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

(01) режущая кромка не должна иметь повреждений;

(02) боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;

(03) длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается .

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещение рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается .

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается .

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами) необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.